Bandejas de montaje para módulos de batería
Bandejas de montaje para módulos de batería fabricadas a medida en chapa según la envolvente de su módulo y su interfaz de montaje. Diseñadas para paquetes de baterías de vehículos eléctricos, armarios de almacenamiento de energía y sistemas UPS, mantienen los módulos fijos en posición, conservan la separación eléctrica requerida y facilitan la instalación y el servicio.
- Sujeción segura del módulo: bridas conformadas e interfaces de sujeción diseñadas frente a las cargas de vibración y transporte de su proyecto.
- Separación segura para la batería: asientos de fijación rebajados y bordes conformados mantienen el hardware alejado de las carcasas de las celdas.
- Opciones de material y acabado: acero laminado en frío, acero galvanizado, acero inoxidable o aluminio; pintura en polvo, galvanizado en zinc, anodizado o e-coating.
- Fabricación según plano: envolvente del módulo, patrón de agujeros, método de fijación y características de aislamiento personalizados por proyecto.
- Alcance de entrega flexible: solo la bandeja, o kits completos con elementos de fijación y componentes de aislamiento.
Envíe las dimensiones de su módulo o su plano para recibir un presupuesto con retroalimentación de DFM (diseño para la fabricabilidad).
Detalles del producto
| Parámetro | Valor / Base |
|---|---|
| Tipo de producto | Bandeja de montaje para módulo de batería en chapa conformada |
| Modo de fabricación | Fabricación según plano / Fabricación según muestra / Desarrollo conjunto |
| Volumen del módulo (L × A × H) | Personalizado — indicar las dimensiones del módulo o el plano |
| Opciones de material | Acero laminado en frío, acero galvanizado, acero inoxidable, aleación de aluminio |
| Espesor de la chapa | Seleccionado según los requisitos de carga y rigidez; confirmado en la oferta |
| Carga estática nominal | Definida según el proyecto; capacidad de carga disponible bajo petición |
| Características estructurales | Resaltes de holgura, bordes con pestaña, nervios conformados, pasos de cable |
| Orificios de montaje | Diámetro del orificio, paso, posición de la ranura y tipo de rosca según plano |
| Método de fijación | Placa de sujeción y pernos / atado con correa / clips de encaje / interfaz adherida |
| Opción de aislamiento | Asiento de almohadilla aislante, recubrimiento aislante o cubierta aislante |
| Orientación de instalación | Horizontal, vertical, montaje lateral, extraíble para servicio |
| Acabado superficial | Pintado en polvo (opciones de color), galvanizado en zinc, anodizado, e-coating |
| Clase de tolerancia | Tolerancias generales ISO 2768, salvo que el plano indique lo contrario |
| Procesos de fabricación | Corte láser / punzonado CNC, plegado, soldadura o remachado, roscado, inserción de herrajes |
| Inspección | Verificación de cotas clave, adherencia del recubrimiento, inspección visual; ensayo de niebla salina o de aislamiento opcional |
| Peso por unidad | Aproximado; varía según el material y el espesor — se confirma según el diseño final |
| Alcance de entrega | Solo bandeja / bandeja + fijaciones / bandeja + fijaciones + componentes de aislamiento |
| Marcado de piezas | Estampado de número de pieza, etiqueta o logotipo (opcional) |
| Embalaje | Protección por pieza, a granel o embalaje personalizado según el proyecto |
| Formatos de plano | STEP / DXF / PDF con cotas y tolerancias clave |
| MOQ y plazo de entrega | Flexible, confirmado por proyecto; se admiten prototipos |
Descripción del producto
Una bandeja de montaje de módulos de batería es una estructura de chapa conformada que fija cada módulo de batería dentro de un pack o armario. Soporta el peso del módulo, mantiene su posición bajo vibración y golpes, conserva la distancia de aislamiento eléctrico respecto a las piezas metálicas circundantes y ofrece a los montadores una interfaz limpia para la instalación y el servicio.
No se trata de una bandeja de batería universal de venta al público. Cada bandeja se diseña en función de un envolvente de módulo y una interfaz de montaje específicos, de modo que encaja en el primer montaje y soporta el caso de carga para el que fue fabricada.
Vista anotada de una bandeja de módulo de batería en chapa conformada con llamadas numeradas que indican la envolvente del módulo, los bordes con brida, la base nervada, los asientos de fijación rebajados y la interfaz de montaje.
| Función | Funciones de la bandeja |
|---|---|
| Resistencia estructural | Soporta el peso estático del módulo y las cargas de manipulación durante el servicio |
| Posicionamiento | Sitúa los módulos con un paso repetible para configuraciones apiladas o en matriz |
| Aislamiento | Mantiene las fijaciones y los bordes alejados de las carcasas de las celdas y de los bornes |
| Acceso para servicio | Permite sustituir el módulo sin desmontar todo el pack |
Aspectos destacados del diseño estructural
Distancias de seguridad para baterías
Las cabezas de las fijaciones se alojan en asientos rebajados o por debajo del plano de contacto del módulo. Los bordes conformados se doblan o se bridan alejándose de las carcasas de las celdas. El objetivo es directo: ninguna parte de la bandeja toca una celda donde la vibración pudiera desgastar la carcasa.
Bridas y nervios conformados
La carga no se transmite únicamente a través de la chapa plana. Los bordes bridados y los nervios conformados aumentan la rigidez sin añadir espesor de material. Esto es importante en packs de vehículos sensibles al peso, y ayuda a los módulos apilados en armarios, donde cada bandeja soporta las capas superiores.
Orificios de montaje e interfaz
El patrón de orificios, la geometría de las ranuras y el tipo de rosca se fabrican según su plano. La interfaz con el bastidor del pack o el raíl del armario es una dimensión controlada — no una ranura universal.
Interfaces de fijación
Las bandejas admiten placas de sujeción atornilladas, cinchas de amarre, clips de enganche rápido o interfaces adheridas. Las caras de contacto se conforman para distribuir la fuerza de apriete y evitar la carga puntual sobre la carcasa del módulo.
Vista de detalle combinada de una bandeja de módulo de batería que muestra en una misma composición un asiento de fijación rebajado, un borde doblado (hemmed), nervios de rigidización conformados, ranuras de montaje y una cara de fijación de sujeción.
Escenarios de aplicación
Packs de baterías para vehículos eléctricos
Las bandejas en packs de vehículos deben cumplir requisitos de vibración, ciclos térmicos y cargas de choque. Configuración típica: acero laminado en frío o de alta resistencia, con recubrimiento en polvo, placas de sujeción atornilladas y un suelo nervado. Los orificios de montaje coinciden con el bastidor del pack para el montaje en línea.
Vista en corte de un bastidor de paquete de baterías para vehículos eléctricos que contiene filas de módulos de batería alojados en bandejas de montaje de chapa conformada atornilladas a la estructura del paquete.
Armarios de almacenamiento de energía
Los módulos se apilan en matrices y pueden sustituirse a lo largo de la vida del sistema. Configuración típica: bandejas con fijación mediante cinchas y pasos de cable para el cableado de detección, orientadas para el servicio de extracción. Los asientos con aislante son habituales cuando los módulos quedan cerca del metal del armario.
Sección transversal de un armario de almacenamiento de energía que muestra módulos de batería apilados sobre bandejas de chapa extraíbles, cinchas de sujeción, pasos de cables y almohadillas de aislamiento entre las bandejas y los raíles del armario.
UPS y energía de respaldo
Los sistemas de respaldo funcionan en salas de equipos y se mantienen según un programa. Configuración típica: bandejas horizontales con fijación de liberación rápida, acabadas con e-coating o pintura en polvo para la humedad interior. El marcado de piezas permite la trazabilidad a nivel de rack.
Rack de sala de equipos con módulos de batería horizontales montados sobre bandejas de chapa, abrazaderas de sujeción de liberación rápida y etiquetas de identificación de pieza en los bordes de las bandejas.
Proceso de ingeniería a medida
- Revisión del plano o de los requisitos: envíe las dimensiones del módulo, las cargas previstas y los detalles de la interfaz. Se aceptan bocetos aproximados; se prefieren STEP, DXF o PDF.
- Retroalimentación de DFM y presupuesto: verificamos la viabilidad de doblado, el espaciado de agujeros y los detalles de fijación, y después presupuestamos material, acabado y alcance de entrega.
- Prototipo y validación: se fabrican bandejas de primera pieza y se comprueba su ajuste con su módulo y bastidor antes de la liberación a producción.
- Producción e inspección: fabricación por lotes con inspección dimensional y de recubrimiento; informes de inspección disponibles bajo petición.
Diagrama de proceso horizontal de cuatro pasos que muestra la revisión del plano, la retroalimentación de DFM y el presupuesto, la validación del prototipo y la producción con inspección para un proyecto de bandeja de chapa a medida.
El MOQ y el plazo de entrega se confirman por proyecto. Se admiten cantidades de prototipo.
Preguntas frecuentes
