Soportes de montaje personalizados para inversores solares
Proporcionamos soportes de montaje de chapa metálica personalizados para inversores de cadena, inversores centrales y microinversores. Los materiales disponibles incluyen acero galvanizado, aleación de aluminio y acero inoxidable, con configuraciones de estructura para montaje en pared, en poste y en suelo.· Capacidad de carga: Diseñado estructuralmente para pesos de inversor desde 5 kg hasta 150 kg
- Distribución de orificios: Perforado por CNC según el plano de la placa trasera del inversor, con una tolerancia de posición de orificios de ±0.2 mm
- Acabado superficial: Galvanizado en caliente (≥85 μm), anodizado o pintado en polvo, seleccionados según el entorno del proyecto
- Gestión térmica: El espaciado de separación del soporte y las características de ventilación mantienen el flujo de aire alrededor de la carcasa del inversor
- Fabricación: Envíenos sus planos y reciba una cotización personalizada en un plazo de 24 horas
| Proceso | montaje, doblado, corte láser, estampación, soldadura |
|---|---|
| Acabado superficial | anodizado, pasivación, pintura en polvo |
Detalles del producto
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Material base | Acero galvanizado (Q235B / Q355B) / Aleación de aluminio (6061-T6 / 6063-T5) / Acero inoxidable (SUS304 / SUS316) |
| Espesor del material | 1.5 mm – 6.0 mm, seleccionado según los requisitos de carga |
| Carga de trabajo admisible | Hasta 30 kg / 60 kg / 100 kg / 150 kg, según el método de montaje y el material |
| Carga de viento de diseño | Hasta 60 m/s (216 km/h) — diseño de ingeniería específico para el sitio disponible |
| Carga de nieve de diseño | 1.0 – 2.5 kN/m², según el ángulo del dosel y el material |
| Tolerancia de posición de agujeros | ±0.2 mm, punzonado o taladrado por CNC |
| Distancia de separación (stand-off) | ≥100 mm desde la superficie de montaje como estándar / Espaciado personalizado disponible |
| Área abierta de ventilación | ≥0.05 m² por kW de potencia nominal del inversor |
| Acabado superficial — Galvanizado por inmersión en caliente | Galvanizado en caliente, recubrimiento de zinc ≥85 μm, EN ISO 1461 |
| Acabado superficial — Anodizado | Anodizado duro tipo III, 25–50 μm, MIL-A-8625 |
| Acabado superficial — Pintura en polvo | Poliéster / epoxi, 60–80 μm DFT, colores RAL disponibles bajo solicitud |
| Resistencia a la niebla salina | Galvanizado en caliente ≥500 horas (ASTM B117) / Configuración de grado marino ≥1,000 horas |
| Temperatura de funcionamiento | −40°C a +85°C |
| Especificación de fijaciones | Acero inoxidable A2-70 como estándar / A4-80 para entornos marinos, M8–M16 |
| Aislamiento contra la corrosión galvánica | Juntas de aislamiento de EPDM, sujetadores con funda de nailon, arandelas de aluminio anodizado |
| Diseño por dilatación térmica | Orificios de montaje ranurados en los puntos de conexión a la pared |
| Resistencia a la vibración | Diseñado de acuerdo con IEC 60068-2-6 |
| Configuración de montaje | Montaje en pared / Montaje en poste para diámetros de tubería de 1.5″–3″ / Estructura montada en el suelo |
| Rango de inclinación | Fijado en cualquier ángulo especificado / Ajustable desde 0°–90° |
| Vida útil de diseño | 25 años para la estructura / garantía de recubrimiento de 10 años |
| Procesos de fabricación | Corte láser, punzonado CNC, doblado, soldadura, roscado |
| Plazo de entrega de prototipos | 7–15 días laborables |
| Tiempo de entrega en producción en serie | 15–30 días laborables |
| Documentación | MTC, informe de espesor de recubrimiento, informe de inspección dimensional |
Diseñado para la fiabilidad del inversor — No es solo un soporte ordinario
Un inversor solar es el centro de control de un sistema fotovoltaico. Convierte la energía de CC en energía de CA, gestiona la sincronización con la red y se espera que funcione de forma continua en exteriores durante hasta 25 años. El soporte que sujeta el inversor debe soportar cargas estáticas, cargas de viento y ciclos térmicos repetidos sin interferir con la disipación de calor propia del inversor. De lo contrario, el rendimiento del sistema puede empezar a degradarse mucho antes de alcanzar la vida útil prevista.
Este producto es un soporte de montaje para inversor diseñado específicamente y producido mediante fabricación de chapa metálica personalizada según el patrón de orificios de montaje de su modelo de inversor específico y los requisitos ambientales de su proyecto. Fabricamos estructuras de marco para montaje en pared, en poste y en suelo en acero galvanizado, aleación de aluminio o acero inoxidable, con tratamientos superficiales seleccionados para adaptarse a la categoría de corrosión del lugar de instalación.

Esta imagen muestra tres configuraciones comunes de soportes de montaje para inversores solares utilizadas en diferentes entornos de instalación.
Diseño estructural y gestión térmica
La mayoría de los fallos de los soportes de montaje en campo pueden atribuirse a tres causas raíz: posicionamiento incorrecto de los orificios, protección superficial inadecuada y módulo resistente insuficiente para soportar las cargas de viento reales. Nuestra revisión de ingeniería aborda los tres problemas antes de que comience la fabricación.
Gestión térmica
Los inversores reducen su salida cuando las temperaturas de operación superan los umbrales especificados. La distancia de separación del soporte y las aberturas de ventilación deben permitir una convección natural suficiente alrededor de la carcasa de chapa metálica del inversor solar. Para un inversor de cadena 10 kW típico, especificamos un área de apertura de ventilación mínima de ≥0.05 m² por kilovatio de potencia nominal del inversor, junto con una holgura de separación mínima de ≥100 mm desde la superficie de montaje. Para instalaciones expuestas directamente a la lluvia, se pueden incorporar paneles laterales con persianas o placas traseras perforadas.

Esta imagen muestra el espaciado de separación y las características de ventilación utilizados para mantener el flujo de aire alrededor del inversor.
Protección contra la corrosión galvánica
Cuando una carcasa de inversor de aluminio entra en contacto con un soporte de acero, o cuando un soporte de acero se ensambla con fijaciones de acero inoxidable, puede iniciarse corrosión galvánica en cuestión de meses en ambientes húmedos o costeros. Para cada configuración de metales mixtos, proporcionamos como estándar juntas de aislamiento de EPDM, fijaciones con funda de nylon y arandelas de aluminio anodizado. No son accesorios opcionales; se integran directamente en el diseño global del conjunto.
Compensación de la dilatación térmica
Los orificios de montaje alargados se utilizan en los puntos de conexión a la pared para absorber las diferencias de dilatación térmica entre el soporte y el sustrato de montaje. Durante una vida útil de 25 años, con temperaturas que oscilan entre −40°C y +85°C, un soporte de acero de 1 metros de longitud puede experimentar aproximadamente 2.5 mm de expansión y contracción. El diseño de orificios alargados absorbe este movimiento sin transferir esfuerzos adicionales a los pernos de anclaje ni al sustrato de la pared.
Precisión de la posición de los orificios
Los orificios de montaje se punzonan o taladran mediante CNC según los planos dimensionales proporcionados por el fabricante del inversor, con una tolerancia de posición de ±0.2 mm. En proyectos EPC que involucran múltiples marcas de inversores, podemos fabricar series de soportes para diferentes modelos bajo el mismo programa de suministro.
Tres configuraciones de montaje
Montaje en pared
Adecuado para exteriores de edificios, salas de equipos y paredes de salas de máquinas. Según la estructura de la pared, el soporte puede fijarse a hormigón, mampostería o estructura metálica mediante anclajes químicos, pernos de expansión o pernos pasantes. Los diseños estándar pueden soportar inversores de hasta 80 kg. Para equipos más pesados, se pueden añadir placas de refuerzo y puntos de anclaje adicionales para distribuir la carga sobre una mayor superficie de pared.
Aplicación típica: un inversor de cadena 20 kW de aproximadamente 35 kg montado en una pared exterior de hormigón en un proyecto solar comercial en cubierta. El soporte proporciona un espacio libre de 100 mm para la disipación de calor e incluye orificios alargados en la placa posterior para la compensación de la dilatación térmica.
Montaje en poste
Adecuado para proyectos aislados de la red, sistemas integrados de alumbrado solar y parques fotovoltaicos distribuidos montados en suelo donde el montaje en pared no es práctico. Las abrazaderas en U o las abrazaderas soldadas a poste admiten diámetros de tubo de 1.5″ a 3″. Los soportes montados en poste pueden soportar inversores de hasta 60 kg y están diseñados para resistir las vibraciones inducidas por el viento propias de las instalaciones elevadas.
Aplicación típica: un grupo de microinversores montados en postes de acero bajo una estructura de módulos fotovoltaicos en un parque solar montado en suelo, reduciendo la longitud del cableado de CC.
Estructura montada en suelo
Adecuado para matrices de inversores de cadena en grandes parques solares montados en tierra y otras aplicaciones de chapa metálica de energía y potencia , incluido el equipo auxiliar para sistemas de almacenamiento de energía en baterías. Los bastidores autosoportantes se instalan sobre bases de hormigón o cimentaciones de acero estructural y se fijan con pernos de anclaje de placa base para cumplir los requisitos sísmicos. Los bastidores montados en tierra pueden soportar hasta 150 kg por soporte y pueden instalarse en filas continuas para múltiples inversores, manteniendo un espaciado estandarizado.

Esta imagen compara las configuraciones de soportes de inversores solares montados en pared, en poste y en tierra.
Aplicación típica: varios inversores de cadena 50 kW instalados en plataformas de hormigón en un parque solar montado en suelo de 5 MW, con un espaciamiento de 2 metros entre unidades adyacentes para permitir el acceso de mantenimiento y el tendido de cables.
Fabricación de chapa a medida
Cada soporte parte de los requisitos reales de su proyecto, no de una selección estándar de catálogo.
- Envío de planos: Envíe archivos .dwg, .step o .pdf. Nuestro equipo de ingeniería revisa la fabricabilidad y proporciona comentarios de DFM en un plazo de 24 horas.
- Espesor del material: 1.5 mm a 6.0 mm, seleccionado según los cálculos de carga y la clasificación de corrosión ambiental.
- Distribución de agujeros: Punzonado o taladrado por CNC según las dimensiones de la placa trasera del inversor. Hay disponibles diseños con agujeros alargados para la compatibilidad con múltiples marcas.
- Acabado superficial: Galvanizado en caliente con recubrimiento de zinc ≥85 μm para entornos C3–C4; anodizado Tipo III a 25–50 μm para entornos marinos C5-M; recubrimiento de poliéster en polvo a 60–80 μm DFT en cualquier color RAL especificado para aplicaciones arquitectónicas.
- Ángulo de inclinación: Fabricado en cualquier ángulo fijo especificado, o ajustable de forma continua desde 0°–90° mediante ranuras curvas y pernos de bloqueo.
- Suministro de kits: Los soportes pueden suministrarse individualmente o como kits de instalación completos con fijadores, arandelas de aislamiento y plantillas de montaje, incluidos los requisitos de par especificados.
- Plazo de entrega del prototipo: 7–15 días laborables. Plazo de entrega de producción en serie: 15–30 días laborables, según la cantidad del pedido y los requisitos de tratamiento superficial.

Esta imagen muestra las principales etapas de fabricación utilizadas para producir soportes de montaje personalizados para inversores solares.
Solicite un presupuesto a medida
Envíenos el modelo de su inversor, el escenario de montaje y la ubicación del proyecto. Nuestro equipo de ingeniería determinará la configuración de soporte más adecuada y le proporcionará un presupuesto detallado en un plazo de 24 horas.

Esta imagen muestra la información del proyecto necesaria para preparar un presupuesto de soportes de montaje personalizados para inversores solares.
Información necesaria:
· Modelo del inversor o plano dimensional
· Método de montaje: en pared / en poste / en suelo
· Ubicación del proyecto, incluida la clasificación del entorno de corrosión si se conoce
· Cantidad de compra estimada
· Tratamiento superficial preferido






